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注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件

時間:2024-02-26 13:30:43點擊:655

合模裝置合模裝置的作用主要有三:一是實現(xiàn)模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力,防止塑件溢邊;三是實現(xiàn)塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中,模具在合模機構(gòu)的作用下,在高壓熔料進(jìn)入型腔的狀態(tài)下仍能可靠地保持閉合狀態(tài)。

合模裝置主要由合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)、脫模機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成。通常,合模裝置由四根拉桿把前后定模板連接起來,形成整體剛性框架,動模板則在前后定模板之間滑動,脫模機構(gòu)位于動模板的后側(cè)。動模板在開啟模具時,可通過模具中的脫模機構(gòu)從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調(diào)模機構(gòu),可調(diào)節(jié)模具的厚度,以適應(yīng)不同厚度模具的要求。

由于注塑機的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)控制的方式、塑件復(fù)雜程度的不同,目前大體上有三類合模裝置:機械式、液壓式、液壓機械式。對合模的動作要求是:在合模前由快速變?yōu)槁?,塑件成形后慢速打開,再快速復(fù)位,以保護(hù)模具、縮短成形周期。

注射裝置

注射裝置是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式三種主要形式,目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。注射裝置的作用主要有三:一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化,并達(dá)到流動狀態(tài);二是在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結(jié)束后,對模腔內(nèi)的熔料進(jìn)行保壓,并向模腔中補料。

注射裝置由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。塑化裝置為注塑機的重要工作部分,它使塑料均化和塑化,常用的塑化裝置主要分兩類:柱塞式和螺桿式。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料斗、螺桿、射嘴等部分組成;動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達(dá))。

驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置的主要作用有二:一是使注塑機按工藝要求進(jìn)行動作時提供所要求的動力;二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求?,F(xiàn)在使用的驅(qū)動裝置多為液壓驅(qū)動裝置,通常由控制系統(tǒng)壓力和流量的主回路和由各執(zhí)行機構(gòu)的分回路所組成,主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成。組成回路的元件主要有:泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閥、調(diào)速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關(guān)元件等,其中油泵和電動機是注塑機的動力來源,各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成形工藝各項要求。

注塑機采用液壓驅(qū)動,工作穩(wěn)定可靠,它與控制系統(tǒng)相配合,易于實現(xiàn)注塑機的自動化,液壓元件可以安裝在機體內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結(jié)構(gòu)改進(jìn)不多,但在液壓驅(qū)動及控制方面進(jìn)行了大量的研究改進(jìn),使注塑機精度更高,工作更可靠,還節(jié)省能源。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是注塑機的“大腦”,它控制著注塑機的各種動作,使它們按預(yù)先制定的程序,實現(xiàn)對時間、溫度、壓力、速度及各種程序動作參數(shù)的有效控制和調(diào)節(jié)。

目前使用較多的控制系統(tǒng),仍是繼電控制系統(tǒng),少數(shù)已采用微機控制。這種控制系統(tǒng)可以進(jìn)行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等,主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成,一般有手動、半自動、全自動、調(diào)整四種控制方式。控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的有機組合,可對注塑機的工藝程序進(jìn)行精確而穩(wěn)定地控制。

現(xiàn)代的先進(jìn)注塑機則配備有計算機監(jiān)控裝置和各種數(shù)顯儀表,有的還裝有電子函數(shù)分析儀、中央故障診斷裝置、油溫自動預(yù)熱和顯示裝置、模具低壓保護(hù)裝置、塑件脫模光電監(jiān)控裝置、自動上料裝置和塑件取出機械手等,它們的有機配合,使注塑機的控制系統(tǒng)達(dá)到了近乎完美的地步。



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